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app澳门赌博 一種自動填料裝置

 
【申請公布號: CN110395591A;申請權利人:浙江日發精密機床有限公司;發明設計人: 梁星鑫; 張小雨; 任正法;】
 
摘要:
 
本發明提供一種自動填料裝置:包括連接刀柄、料斗、料架、電機、驅動輪、同步帶、電機調整塊、電機調整螺釘、電機安裝板、安裝板、傳動軸一、軸承、同步帶輪一、從動輪、鍵、擋料板、傳動軸二、同步帶輪二、軸套、輸送帶、漏斗、連接板、調整塊和螺釘。本發明的有益效果:本發明的料斗裝有鐵砂,電機啟動,通過同步帶驅動從動輪,啟動輸送帶,從而將鐵砂均勻的撒到蜂窩產品中;本發明在撒播鐵砂過程中無需人員參與,從而減少了人工的工作量,提高了工作效率;本發明結構簡單,使用方便,制作成本低。 
 
主權項:
 
1.一種自動填料裝置,其特征在于,包括料架,所述料架內套接有料斗,所述料斗內套接有連接刀柄,所述連接刀柄外接設備主軸,所述料架的外側壁上設置有電機安裝板和安裝板,所述電機安裝板與安裝板從下往上依次分布,所述電機安裝板和安裝板的一側分別與料架的外壁連接,所述電機安裝板通過連接板與安裝板連接,所述電機安裝板和安裝板的外側設有固定連接的漏斗,所述電機安裝板上設置有電機,所述電機的固定端通過固定絲與電機安裝板連接,所述電機的驅動端設置有驅動輪,所述驅動輪與電機傳動連接,所述驅動輪的一側設置有從動輪,所述從動輪通過轉軸與電機安裝板連接,所述從動輪通過同步帶與驅動輪傳動連接,所述電機安裝板和安裝板內分別套接有兩組軸承,所述電機安裝板內的兩組軸承分別與安裝板內的兩組軸承對應,一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸一,所述傳動軸一的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸一的一端與從動輪傳動連接,所述傳動軸一的外部套接有同步帶輪一 ,所述同步帶輪一 通過鍵與傳動軸一傳動連接,另一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸二,所述傳動軸二的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸二的兩端還分別穿過電機安裝板和安裝板,所述傳動軸二的兩端上分別套接有軸套,所述傳動軸二的外部套接有同步帶輪二,所述同步帶輪二 通過軸承與傳動軸二連接,所述同步帶輪二 還通過輸送帶與同步帶輪一 傳動連接。 
 
要求:

1.一種自動填料裝置,其特征在于,包括料架,所述料架內套接有料斗,所述料斗內套接有連接刀柄,所述連接刀柄外接設備主軸,所述料架的外側壁上設置有電機安裝板和安裝板,所述電機安裝板與安裝板從下往上依次分布,所述電機安裝板和安裝板的一側分別與料架的外壁連接,所述電機安裝板通過連接板與安裝板連接,所述電機安裝板和安裝板的外側設有固定連接的漏斗,所述電機安裝板上設置有電機,所述電機的固定端通過固定絲與電機安裝板連接,所述電機的驅動端設置有驅動輪,所述驅動輪與電機傳動連接,所述驅動輪的一側設置有從動輪,所述從動輪通過轉軸與電機安裝板連接,所述從動輪通過同步帶與驅動輪傳動連接,所述電機安裝板和安裝板內分別套接有兩組軸承,所述電機安裝板內的兩組軸承分別與安裝板內的兩組軸承對應,一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸一,所述傳動軸一的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸一的一端與從動輪傳動連接,所述傳動軸一的外部套接有同步帶輪一 ,所述同步帶輪一 通過鍵與傳動軸一傳動連接,另一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸二,所述傳動軸二的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸二的兩端還分別穿過電機安裝板和安裝板,所述傳動軸二的兩端上分別套接有軸套,所述傳動軸二的外部套接有同步帶輪二,所述同步帶輪二 通過軸承與傳動軸二連接,所述同步帶輪二 還通過輸送帶與同步帶輪一 傳動連接。
 
2.根據權利要求1所述的一種自動填料裝置,其特征在于,所述電機安裝板上還設置有電機調整塊,所述電機調整塊通過電機調整螺釘與電機安裝板連接。
 
3.根據權利要求2所述的一種自動填料裝置,其特征在于,所述電機安裝板和安裝板的一側分別設有固定連接的調整塊,兩組所述調整塊中心對稱,所述調整塊通過螺釘與相鄰的軸套連接。
 
4.根據權利要求3所述的一種自動填料裝置,其特征在于,所述電機安裝板和安裝板上分別設有擋料板。
 
一種自動填料裝置
技術領域
 
本發明涉及填料裝置技術領域,具體涉及一種自動填料裝置。
 
背景技術
 
蜂窩材料是近年來開發出的一種功能性多孔材料,在汽車尾氣處理、工業廢氣處理、蓄熱式燃燒爐中得到了廣泛的應用。蜂窩材料在石化行業氣液分離塔填料、廢水處理生物反應器填料等方面的應用也受到了研究者的關注。蜂窩材料具有優異的耐酸耐熱性能,能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕,適用于各種高、低溫及強腐蝕性的場合。但是,現有的蜂窩材料填料一般采用人工填料。這種填料方式填料不均勻,效率低。
 
發明內容
 
為全面解決上述問題,尤其是針對現有技術所存在的不足,本發明提供了一種自動填料裝置能夠全面解決上述問題。
 
為實現上述目的,本發明采用以下技術手段:一種自動填料裝置,包括料架,所述料架內套接有料斗,所述料斗內套接有連接刀柄,所述連接刀柄外接設備主軸,所述料架的外側壁上設置有電機安裝板和安裝板,所述電機安裝板與安裝板從下往上依次分布,所述電機安裝板和安裝板的一側分別與料架的外壁連接,所述電機安裝板通過連接板與安裝板連接,所述電機安裝板和安裝板的外側設有固定連接的漏斗,所述電機安裝板上設置有電機,所述電機的固定端通過固定絲與電機安裝板連接,所述電機的驅動端設置有驅動輪,所述驅動輪與電機傳動連接,所述驅動輪的一側設置有從動輪,所述從動輪通過轉軸與電機安裝板連接,所述從動輪通過同步帶與驅動輪傳動連接,所述電機安裝板和安裝板內分別套接有兩組軸承,所述電機安裝板內的兩組軸承分別與安裝板內的兩組軸承對應,一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸一,所述傳動軸一的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸一的一端與從動輪傳動連接,所述傳動軸一的外部套接有同步帶輪一 ,所述同步帶輪一 通過鍵與傳動軸一傳動連接,另一組對應的所述軸承之間設置有傳動軸二,所述傳動軸二的兩端分別貫穿對應的軸承與軸承活動連接,所述傳動軸二的兩端還分別穿過電機安裝板和安裝板,所述傳動軸二的兩端上分別套接有軸套,所述傳動軸二的外部套接有同步帶輪二,所述同步帶輪二 通過軸承與傳動軸二連接,所述同步帶輪二 還通過輸送帶與同步帶輪一 傳動連接。
 
進一步的,所述電機安裝板上還設置有電機調整塊,所述電機調整塊通過電機調整螺釘與電機安裝板連接。
 
進一步的,所述電機安裝板和安裝板的一側分別設有固定連接的調整塊,兩組所述調整塊中心對稱,所述調整塊通過螺釘與相鄰的軸套連接。
 
進一步的,所述電機安裝板和安裝板上分別設有擋料板。
 
本發明的有益效果:本發明的料斗裝有鐵砂,電機啟動,通過同步帶驅動從動輪,啟動輸送帶,從而將鐵砂均勻的撒到蜂窩產品中;本發明在撒播鐵砂過程中無需人員參與,從而減少了人工的工作量,提高了工作效率;本發明結構簡單,使用方便,制作成本低。
 
附圖說明
 
一種自動填料裝置
圖1是本發明的結構示意圖。
 
一種自動填料裝置
圖2是本發明A-A處的剖視圖。
 
一種自動填料裝置
圖3是本發明B-B處的剖視圖。
 
一種自動填料裝置
圖4是本發明C-C處的剖視圖。
 
具體實施方式
 
下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。
 
如圖1至圖4所示,本發明提供一種自動填料裝置:包括連接刀柄1、料斗2、料架3、電機4、驅動輪5、同步帶6、電機調整塊7、電機調整螺釘8、電機安裝板9、安裝板10、傳動軸一 11、軸承12、同步帶輪一 13、從動輪14、鍵15、擋料板16、傳動軸二 17、同步帶輪二 18、軸套19、輸送帶20、漏斗21、連接板22、調整塊23和螺釘24。連接刀柄1裝在料斗2上,料斗2裝在料架3上。電機4安裝在電機安裝板9上,安裝孔為左右長孔,電機調整塊7安裝在電機安裝板9上,電機調整塊7通過電機調整螺釘8與電機安裝板9連接,通過電機調整塊7和電機調整螺釘8,調整電機4位置,使同步帶6漲緊。電機安裝板9安裝在料架3上,安裝板10安裝在料架3上,連接板22連接電機安裝板9和安裝板10。驅動輪5安裝在電機4,通過同步帶6,驅動從動輪14。同步帶輪一 13通過鍵15與傳動軸一11相連,傳動軸一 11由軸承12支撐,與從動輪14連接。軸承12分別安裝在電機安裝板9和安裝板10上。通過輸送帶20連接同步帶輪一 13和同步帶輪二 18。同步帶輪二18通過軸承12與傳動軸二 17連接,傳動軸二 17穿過電機安裝板9和安裝板10上的長孔,軸套19安裝在傳動軸二 17兩端。調整塊23安裝在電機安裝板9和安裝板10上,通過螺釘24連接軸套19,使用螺釘24調節同步帶輪二18位置,使之漲緊。擋料板16安裝在電機安裝板9和安裝板10上,防止鐵砂從兩側掉落。漏斗21安裝在電機安裝板9和安裝板10上,鐵砂從此口落下。鐵砂倒入料斗2,電機4啟動,通過同步帶6驅動從動輪14,啟動輸送帶20,將鐵砂均勻的撒到蜂窩產品中。連接刀柄1安裝在外部設備主軸上,隨著主軸的運動,完成對蜂窩產品的填料。
 
本發明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動,這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉,而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍中。
 
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