當前位置:首頁->用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置

 用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置

 
【申請(專利)號:CN201810703601.7;申請權利人:南京航空航天大學;發明設計人:邱明波; 傅炯波; 馬堅堅;】
 
摘要:
 
一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,它包括同步帶(3)、直流電機(5)、SMC旋轉接頭(9)、導電滑環(17)。其特征是直流電機(5)和集束電極(7)通過同步帶(3)連接傳動;導電滑環(17)轉子端導線(16)與集束電極的進電導線(13)相接,導電滑環(17)定子端導線(20)與電火花機床電源線相接,從而實現集束電極的進電;旋轉接頭連接件(8)一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,管螺母(23)與SMC旋轉接頭(9)旋轉一端通過管螺紋連接,從而實現集束電極的進氣、進霧。本發明可實現集束電極的進電、進氣霧、旋轉,用于平面、溝槽、和模具的特殊形面的多通道放電燒蝕銑削加工。 
 
主權項:
 
1.一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,它包括鋁型材(1,12)、同步帶輪(2,21)、同步帶(3)、電機座(4)、直流電機(5)、緊固螺釘(6,11,15,19)、集束電極(7)、旋轉接頭連接件(8)、SMC旋轉接頭(9)、旋轉接頭固定件(10)、角件(14)、導電滑環(17)、導電滑環座(18)、擋屑板(22)、管螺母(23)、軸套(24,25,26)、軸承(27)。其特征是鋁型材(1)固定在電火花機床主軸上,鋁型材(12)與鋁型材(1)通過角件(14)以及緊固螺釘(15)固定,直流電機(5)固定在電機座(4)上,電機座(4)以及導電滑環座(18)用緊固螺釘(6,19)固定在鋁型材(1)上;軸套(24,25,26)過盈安裝在集束電極(7)上;軸套(25)以及直流電機(5)輸出軸上裝有同步帶輪(2,21),直流電機(5)和集束電極(7)通過同步帶(3)連接傳動;導電滑環(17)以及軸承(27)過盈安裝在導電滑環座(18)上;導電滑環(17)轉子端導線(16)與集束電極的進電導線(13)相接,導電滑環(17)定子端導線(20)與電火花機床的電源線相接,從而實現集束電極的進電;旋轉接頭連接件(8)一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,管螺母(23)與SMC旋轉接頭(9)旋轉一端通過管螺紋連接,從而實現集束電極的進氣、進霧,旋轉接頭(9)固定一端通過旋轉接頭固定件(10)固定在鋁型材(12)上;由于在多通道放電燒蝕銑削加工過程中會產生大量的蝕除顆粒,為了防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞,在導電滑環座(18)下端安裝一塊擋屑板(22)。 
 
要求:

1.一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,它包括鋁型材(1,12)、同步帶輪(2,21)、同步帶(3)、電機座(4)、直流電機(5)、緊固螺釘(6,11,15,19)、集束電極(7)、旋轉接頭連接件(8)、SMC旋轉接頭(9)、旋轉接頭固定件(10)、角件(14)、導電滑環(17)、導電滑環座(18)、擋屑板(22)、管螺母(23)、軸套(24,25,26)、軸承(27)。其特征是鋁型材(1)固定在電火花機床主軸上,鋁型材(12)與鋁型材(1)通過角件(14)以及緊固螺釘(15)固定,直流電機(5)固定在電機座(4)上,電機座(4)以及導電滑環座(18)用緊固螺釘(6,19)固定在鋁型材(1)上;軸套(24,25,26)過盈安裝在集束電極(7)上;軸套(25)以及直流電機(5)輸出軸上裝有同步帶輪(2,21),直流電機(5)和集束電極(7)通過同步帶(3)連接傳動;導電滑環(17)以及軸承(27)過盈安裝在導電滑環座(18)上;導電滑環(17)轉子端導線(16)與集束電極的進電導線(13)相接,導電滑環(17)定子端導線(20)與電火花機床的電源線相接,從而實現集束電極的進電;旋轉接頭連接件(8)一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,管螺母(23)與SMC旋轉接頭(9)旋轉一端通過管螺紋連接,從而實現集束電極的進氣、進霧,旋轉接頭(9)固定一端通過旋轉接頭固定件(10)固定在鋁型材(12)上;由于在多通道放電燒蝕銑削加工過程中會產生大量的蝕除顆粒,為了防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞,在導電滑環座(18)下端安裝一塊擋屑板(22)。
 
2.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是電機轉速為100r/min-1000r/min,通過同步帶(3)帶動集束電極(7)進行旋轉運動。
 
3.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是導電滑環座(18)采用PLA或ABS材料通過熔融沉積成形(FDM),并采用緊固螺釘(19)固定在鋁型材(1)上。
 
4.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是用導電滑環(17)實現集束電極在旋轉過程中的進電,導電滑環(17)為是過孔導電滑環,導電滑環的線數為6-48線,每路電流為10-30A。
 
5.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是軸承(27)為密封軸承,擋屑板(22)通過膠水固定在導電滑環座(18)下端,從而防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞。
 
6.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是用SMC旋轉接頭(9)實現集束電極在旋轉過程中的進氣、進霧。氣霧的工作壓力為0.01~1MPa。
 
7.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是旋轉接頭連接件(8)采用PLA或ABS材料通過熔融沉積成形(FDM),一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,兩端均用樹脂AB膠進行密封。
 
8.根據權利要求1所述的集束電極旋轉夾持裝置,其特征是裝置使用螺釘緊固的方式固定到電火花機床主軸上。
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
技術領域
 
本發明涉及一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,用于平面、溝槽、和模具的特殊形面的加工,具體地說是一種用于多通道放電燒蝕銑削加工,實現集束電極進電、進氣霧、旋轉的夾持裝置。
 
背景技術
 
電火花加工利用電能轉化為熱能去除工件材料,只與被加工對象的導電性有關,與加工對象的硬度、強度等力學性能無關,是金屬加工的重要方法。然而,相比于機械加工方法,電火花加工存在加工效率低、表面質量相對較差的劣勢。
 
為提高電火花加工效率,劉志東教授提出一種電火花放電誘導燒蝕加工方法,該方法在電火花放電過程中通入氧氣,利用金屬燃燒產生的巨大化學能蝕除工件,加工效率較傳統電火花加工提高10倍以上。徐安陽使用功能電極進行放電霧化燒蝕加工,發現功能電極能提高加工效率,改善工件表面質量。該功能電極是由多根中空銅管制備而成的集束電極。考慮集束電極中每根電極采用單獨進電的方式進行電火花加工,能夠在同一時刻實現多電極、多通道的同時放電,能極大的提高電火花放電誘導燒蝕加工的加工效率。
 
針對多通道放電燒蝕加工方法,有必要設計一種實現集束電極進電、進氣霧、旋轉的夾持裝置用來實現多通道放電燒蝕銑削加工。
 
發明內容
 
本發明的目的是針對電火花多通道放電燒蝕加工方法,設計一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,圖1為集束電極實物圖,該裝置用于平面、溝槽、和模具的特殊形面的加工,具體地說是一種用于多通道放電燒蝕銑削加工,實現集束電極進電、進氣霧、旋轉的夾持裝置。
 
本發明采用下列技術方案:
 
一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,它包括鋁型材(1,12)、同步帶輪(2,21)、同步帶(3)、電機座(4)、直流電機(5)、緊固螺釘(6,11,15,19)、集束電極(7)、旋轉接頭連接件(8)、SMC旋轉接頭(9)、旋轉接頭固定件(10)、角件(14)、導電滑環(17)、導電滑環座(18)、擋屑板(22)、管螺母(23)、軸套(24,25,26)、軸承(27)。其特征是鋁型材(1)固定在電火花機床主軸上,鋁型材(12)與鋁型材(1)通過角件(14)以及緊固螺釘(15)固定,直流電機(5)固定在電機座(4)上,電機座(4)以及導電滑環座(18)用緊固螺釘(6,19)固定在鋁型材(1)上;軸套(24,25,26)過盈安裝在集束電極(7)上;軸套(25)以及直流電機(5)輸出軸上裝有同步帶輪(2,21),直流電機(5)和集束電極(7)通過同步帶(3)連接傳動;導電滑環(17)以及軸承(27)過盈安裝在導電滑環座(18)上;導電滑環(17)轉子端導線(16)與集束電極的進電導線(13)相接,導電滑環(17)定子端導線(20)與電火花機床的電源線相接,從而實現集束電極的進電;旋轉接頭連接件(8)一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,管螺母(23)與SMC旋轉接頭(9)旋轉一端通過管螺紋連接,從而實現集束電極的進氣、進霧,旋轉接頭(9)固定一端通過旋轉接頭固定件(10)固定在鋁型材(12)上;由于在多通道放電燒蝕銑削加工過程中會產生大量的蝕除顆粒,為了防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞,在導電滑環座(18)下端安裝一塊擋屑板(22)。
 
所述的直流電機(5)轉速為100r/min-1000r/min,通過同步帶(3)帶動集束電極(7)進行旋轉運動。
 
所述的導電滑環座(18)采用PLA或ABS材料通過熔融沉積成形(FDM),并采用緊固螺釘(19)固定在鋁型材(1)上。
 
所述的導電滑環(17)實現集束電極在旋轉過程中的進電,導電滑環(17)是過孔導電滑環,導電滑環的線數為6-48線,每路電流為10-30A。
 
所述的軸承(27)為密封軸承,擋屑板(22)通過膠水固定在導電滑環座(18)下端,從而防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞。
 
所述的SMC旋轉接頭(9)實現集束電極在旋轉過程中的進氣、進霧。氣霧的工作壓力為0.01~1MPa。
 
所述的旋轉接頭連接件(8)采用PLA或ABS材料通過熔融沉積成形(FDM),一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,兩端均用樹脂AB膠進行密封。
 
所述的集束電極旋轉夾持裝置,使用螺釘緊固的方式固定到電火花機床主軸上。
 
本發明具有如下有益效果:
 
通過過孔導電滑環及SMC旋轉接頭實現了集束電極在旋轉過程中的進電、進氣霧,從而實現了集束電極的多通道放電燒蝕銑削加工,用于平面、溝槽、和模具的特殊形面的加工。
 
附圖說明
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
圖1是集束電極實物圖。
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
圖2是本發明的結構示意圖。
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
圖3是本發明旋轉接頭部分的爆炸圖。
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
圖4是本發明導電滑環座的結構圖。
 
用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置
圖5是本發明集束電極部分的爆炸圖。
 
具體實施方式
 
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
 
如圖2-5所示,
 
一種用于多通道放電燒蝕銑削加工的集束電極旋轉夾持裝置,它包括鋁型材(1,12)、同步帶輪(2,21)、同步帶(3)、電機座(4)、直流電機(5)、緊固螺釘(6,11,15,19)、集束電極(7)、旋轉接頭連接件(8)、SMC旋轉接頭(9)、旋轉接頭固定件(10)、角件(14)、導電滑環(17)、導電滑環座(18)、擋屑板(22)、管螺母(23)、軸套(24,25,26)、軸承(27)。其特征是鋁型材(1)固定在電火花機床主軸上,鋁型材(12)與鋁型材(1)通過角件(14)以及緊固螺釘(15)固定,直流電機(5)固定在電機座(4)上,電機座(4)以及導電滑環座(18)用緊固螺釘(6,19)固定在鋁型材(1)上;軸套(24,25,26)過盈安裝在集束電極(7)上;軸套(25)以及直流電機(5)輸出軸上裝有同步帶輪(2,21),直流電機(5)和集束電極(7)通過同步帶(3)連接傳動;導電滑環(17)以及軸承(27)過盈安裝在導電滑環座(18)上;導電滑環(17)轉子端導線(16)與集束電極的進電導線(13)相接,導電滑環(17)定子端導線(20)與電火花機床的電源線相接,從而實現集束電極的進電;旋轉接頭連接件(8)一端與集束電極(7)進氣管過盈配合,另一端與管螺母(23)過盈配合,管螺母(23)與SMC旋轉接頭(9)旋轉一端通過管螺紋連接,從而實現集束電極的進氣、進霧,旋轉接頭(9)固定一端通過旋轉接頭固定件(10)固定在鋁型材(12)上;由于在多通道放電燒蝕銑削加工過程中會產生大量的蝕除顆粒,為了防止蝕除顆粒引起集束電極(7)、軸套(26)以及軸承(27)間的堵塞,在導電滑環座(18)下端安裝一塊擋屑板(22)。
 
在加工過程中,電機轉速為100r/min-1000r/min,通過同步帶(3)帶動集束電極(7)進行旋轉運動;導電滑環(17)實現在旋轉過程中集束電極每根電極的單獨進電;通過SMC旋轉接頭(9)實現集束電極在旋轉過程中的進氣、進霧,從而實現了集束電極的多通道放電燒蝕銑削加工,用于平面、溝槽、和模具的特殊形面的加工。
 
本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
 
Copyright © 寧波鄞州app澳门赌博同步帶輪有限公司 2007-2019 All Rights Reserved.
電話:4006-574-123/0574-27834692 傳真:0574-27834691
地址:寧波鄞州區中興路39弄29號 E-Mail:sales@belt-pulley.com  
app澳门赌博公司網絡部提供技術支持